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        壓鑄工藝特點及操作

         壓鑄工藝就是機器、模具和合金三大要素;將壓力、速度及時間統一過程。

        1、壓力:是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的重要因素;2、壓射力:是壓射機構中推動壓射活塞運動的力,按千紐計算:機臺噸位10比1,3、比壓:是壓室內熔融融金屬在單位面積上所受的壓力,是由壓射力與壓室截面積的比值關系的結果,公式:P比=P射/F室P比—比壓(帕)壓力的作用和影響:比壓增大,結晶細;細晶層增厚,填充特性改善,表面質量提高,氣孔影響減輕,但抗拉強度提高,延伸率有所降低。

        對填充條件的影響:在高比壓作用下填充型腔,合金溫度升降高,流動性改善,有利于鑄件質量提高。

        2、影響壓力的因素:

        1),熔點高,有效率比壓越大;

        2),合金液溫度高,模具溫度過低,壓力損耗增大;

        3),鑄件結構和澆注系統設計,阻力大,壓力效率越低;

        4),分調壓射力,增壓系統,能改善壓射特性,提高鑄件質量;

        3、壓射過程中壓力的變化:

        1),過低壓射(一般不超過0.3米/秒);

        2),高速壓射(1-5米秒);

        3),建壓0.05-0.03秒;

        4、比壓的選擇:

        1),根據壓鑄件的強度要求選擇比壓,一般鑄件選用480公斤。力/平方厘米,密度高的鑄件選擇940公斤。力/平方厘米;

        2),根據鑄件的壁厚考慮:

        薄壁鑄件------內澆口薄,阻力大,填充時比壓大;厚壁鑄件------內澆口厚,阻力小,填充時比壓;形狀復雜鑄件------內澆口速度,機臺合模力,模具強度都要考慮。 
        3)、脹型力和鎖模力;分脹型力又稱反壓力,各側壁方向稱側脹型力

        4、壓射速度:

        1),通常以沖頭速度和內澆口速度兩種,

        2),壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內澆口0.3米/秒,

        3),快速內澆口填充滿型腔4-9米/秒,快壓射作用的影響,提高壓射速度,功能轉為熱能,流動性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高機械性能和珍面質量,壓射速度的選項擇和考慮因素:

        1),具導熱和比熱性,凝固溫度范圍。

        2),模具溫度低速度可低,反之速度可高。

        3),復雜的鑄件采用高壓射速度。

        內澆口速度15-70米/秒,(金屬液)

        4),沖頭壓射速度與內澆口速度的關系:

        沖頭壓奧射速度越高,則金屬液經口速度越高。

         5、速度的選項擇:

        1),直澆道15-25米/秒,

        2),橫澆道20-35米/秒,內澆口碑載道30寬大70米/秒,薄鑄件3毫米以不的選肜內澆口速度38-46米/秒,厚鑄件5毫米選用內澆口速度46-40米/秒,較厚鑄件5毫米以上選用內澆口速度47-27毫米秒,調節器整方法:調節器整壓射沖頭速度,更換壓室直徑,改變內澆口截面積,

        6、壓力。速度的測定和分析:

        1)、壓鑄參數測試儀,一級、二級及增壓轉換點時間,

         2)、增壓起點對壓鑄質量的影響:

        當一級起始后填充80%時,換二級及增壓起始轉換點時間,最后持壓,否則將影響質量。

        3)、壓射沖頭磨損受阻,壓射不暢對壓鑄參數的影響;

        4),壓射室和沖頭磨損原因的分析:

        壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米,沖頭與壓室來回磨擦產生高溫易損,壓室直徑變大,沖頭變小,將沖頭有鋁屑卡住,影響壓室傳遞速度及壓而不服力,至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油,壓射桿必開通冷卻水,同時也要選擇沖頭材料,一般選用球墨鐵或鈹青銅等。


        日期:2012-07-05 15:48:50 人氣:
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